昨晚,接到廣州學(xué)員黃先生(2017年10月學(xué)習(xí)地坪固化技術(shù))的電話,說磨完了1000#磨片后,混凝土地坪許多地方總是還有許多劃痕壓不掉,磨片損耗也不均勻,有些磨片一邊厚、一邊薄,而且機(jī)器總是往一邊跑。為何呢?之前還是挺好的。
我們當(dāng)即告訴黃先生,這是由于機(jī)器使用一段時(shí)間后,磨盤上方、三爪頭內(nèi)水泥渣集聚硬化堵塞,減振膠墊無壓縮空間。磨盤不在同一平面了。或者減振膠墊螺絲松動(dòng)或變形導(dǎo)致四個(gè)磨盤不在同一平面了,即四個(gè)磨盤不垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸了。要清理水泥渣塊,調(diào)節(jié)磨盤,或更換固定螺絲,將四個(gè)磨盤調(diào)回到同一平面。就可以了。黃先生由于剛學(xué)會(huì)地坪固化不久,對(duì)機(jī)器更是不懂維護(hù)、保養(yǎng)。應(yīng)黃先生的要求,我們美石師傅今天一早來到黃先生施工現(xiàn)場(chǎng)---廣州嘉禾新科下村恒信工業(yè)園某工地。現(xiàn)場(chǎng)手把手教黃先生保養(yǎng)機(jī)械、調(diào)節(jié)磨盤。在美石師傅細(xì)心教導(dǎo)下,黃先生一起拆卸磨盤、清理水泥渣塊,更換螺絲。最后調(diào)節(jié)磨盤后,現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)研磨,機(jī)器能在原地研磨、不跑偏了,后又開始研磨原來留下的50#粗劃痕,2分鐘后,吸水后查看,劃痕全部消除。黃先生露出了滿意的笑臉!最后,感嘆,謝謝美石的師傅來現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),今天又學(xué)會(huì)了許多機(jī)械保養(yǎng)知識(shí)、維修知識(shí)。如下圖:
現(xiàn)場(chǎng)查看:磨片損耗不均勻 現(xiàn)場(chǎng)查看:確有50#磨片留下的劃痕沒有修復(fù)
現(xiàn)場(chǎng)查看:減振膠墊無法壓縮 固定螺絲有彎曲 美石師傅現(xiàn)場(chǎng)示范拆卸減振膠墊固定螺絲
拆下已彎曲變形的固定螺絲 黃先生協(xié)助學(xué)習(xí)清除三爪頭內(nèi)塞滿的水泥渣塊
三爪頭上水泥渣塊清理完畢 換上新的固定螺絲、重新安裝和調(diào)節(jié)磨盤
黃先生試磨現(xiàn)場(chǎng) 黃先生在查看試磨后的混凝土地面—?jiǎng)澓巯Я?/p>
機(jī)器平穩(wěn)研磨、劃痕消失,黃先生又露出了開心、滿意的笑臉
地面研磨后的粗劃痕,在后面研磨程序無法消除之原因總結(jié):
1、磨盤上方,三爪頭內(nèi)塞滿硬化水泥渣塊,減振膠墊無法壓縮和自我調(diào)節(jié)磨盤平整。
2、以往50#或30#刀頭粗磨整平階段,地坪坑洼嚴(yán)重,磨盤阻矩強(qiáng)大,導(dǎo)致減振膠墊固定螺絲變形彎曲,從而四個(gè)磨盤不在同一平面,或有傾斜,研磨時(shí),磨片與地面接觸后,由于每個(gè)磨片上所受機(jī)械重力(壓力)不均衡,導(dǎo)致磨片損耗不均勻。即同一磨片一邊厚、一薄。
3、磨盤上方減振膠墊時(shí)間長(zhǎng)了,老化或疲軟,失去減振彈性,從而無自我平整調(diào)節(jié)性能。
(上述案例無此現(xiàn)象)
4、由于12個(gè)磨片所受壓力不均勻,或4個(gè)磨盤壓力不均衡,故產(chǎn)生下一道磨片無法修復(fù)上
一道磨片(粗磨片)劃痕的現(xiàn)象。
依據(jù)上述原因(現(xiàn)象),正確的機(jī)械保養(yǎng)維修辦法是:
1、清理磨盤上及三爪頭內(nèi)的硬化水泥渣塊。
2、更換減振膠墊固定螺絲。
3、更換減振膠墊。(上述案例無需更換)
4、調(diào)節(jié)4個(gè)磨盤平整度,使四個(gè)磨盤處于同一平面。(具體調(diào)節(jié)辦法參考“美石機(jī)械磨盤平整度調(diào)節(jié))。
磨盤平整度調(diào)節(jié)核心原理:減振膠墊的三個(gè)固定螺絲的松與緊,確定了磨盤上相對(duì)應(yīng)或(相近區(qū)域)的粘貼磨片的磨盤平面到機(jī)器箱體邊沿距離的遠(yuǎn)與近。每個(gè)磨盤粘貼當(dāng)磨片 的區(qū)域平面到箱體沿子的距離相等時(shí),即為這四個(gè)磨盤處于一個(gè)平面,即磨盤已經(jīng)調(diào)平??!
(高中幾何,單個(gè)面(每個(gè)磨盤)上每個(gè)點(diǎn)與另一個(gè)面(箱體沿子)距離相時(shí),兩個(gè)面平行,且各單個(gè)面處于同一平面)。
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